徐龙

远在大洋彼岸的客户，坐在电脑边通过互联网，不仅可以完成订单的洽谈，而且还能看到毛坯加工、检验组装到成品下线的全过程。创造这一奇迹的是坐落在县开发区的荃航阀门公司。该公司去年5月建成投产，当年实现销售达亿元，成为市“两化”融合示范企业。

突出理念创新，加速“智能”进程

在经济新常态下，按照“工业4.0”的要求，该公司运用互联网思维，采用大数据和云计算技术，推广应用到产品开发创新、生产质量控制、市场营销升级、持续服务客户等方面，倾力打造“智能型”企业，从根本上改变了传统装备制造业做好产品等待客户购买的经营模式，探索出企业做大做强的新途径。

该公司始终保持创业热情，遵循产业集群形成、演进和升级的内在规律，坚持以市场为导向，高起点布局，高强度推进，依托公司一流团队的研发设计能力、高端制造和检测装备的生产能力、互联互通TIMES系统的智能化管理效率，快速扩张总量，保持成本技术的持续领先，加速了“智能”进程。

加强软件开发，夯实“智能”基础

该公司始终坚持以突破关键技术提升核心竞争力，自主创新研发“荃航智能执行管理系统”（简称TIMES），利用先进的现代信息技术、完善的系统解决方案和柔性制造系统建设智能车间。通过TIMES系统，可以实现生产全过程的在线监控、完整数据记录和实时信息流转，从原材料进厂、粗加工、热处理、精加工、清洗、阀门总装、清洗干燥、阀门试压、喷漆包装、成品入库到成品出库等每一个生产环节都由系统实时记录，并将数据上传至公司大数据中心，有效实现了所有产品的可监控、可追溯功能。

该系统的上线运行，有效地提升质量管理水平和产品优良率，也为公司实施高端客户互联网远程订单管理、个性化服务提供坚实可靠的系统支撑，能够更好地满足客户需求。

加大硬件投入，提升“智能”效率

今年，该公司投入8000多万元，进口韩国斗山数控卧式镗铣床、立式加工中心等设备98台（套），建成具有世界先进、国内一流的高端智能化装备生产线，可以完成各种复杂及高精度的零件加工、成套整装。对于批量化生产，采用工业机器人，配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等，实现了工件加工全过程优质高效、安全有序的目标。通过互联网平台，运用远程实时传输、数据扫描、无线通讯等信息技术，有效地将所有客户和工厂、操作前端与后台管理、数控机床生产线与检测生产线无缝对接。对内实现工厂工业化和信息化的深度融合，对外便于客户通过互联网平台与荃航公司进行在线订单洽谈、订单形成、订单执行、订单监管、订单交付和订单售后服务，实现了全过程智能化实时运行、监控和保障。